花生油加工設(shè)備的核心目標(biāo)是從花生中充分提取油脂，確保出油率保持在正常或超常水平。然而，有些因素會(huì)阻礙這一目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，導(dǎo)致出油量減少。這些因素包括花生中的雜質(zhì)含量、榨油機(jī)的工藝條件（如入榨水分和溫度、榨膛壓力、壓榨時(shí)間等），它們直接或間接地影響花生油加工設(shè)備的出油率。

影響花生油加工設(shè)備出油率的因素：

在榨油前，花生中雜質(zhì)的含量直接影響到設(shè)備的出油率，甚至影響成品油的質(zhì)量。新收獲的帶殼花生中可能混有沙石、鐵屑、麻繩等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)和殼的存在會(huì)吸附部分油脂，使其殘留在餅粕中，從而降低出油率。為了解決這個(gè)問(wèn)題，河南國(guó)瑞公司在花生預(yù)處理階段配備了剝殼機(jī)和清理設(shè)備（如磁選器、振動(dòng)清理篩、去石機(jī)）來(lái)清理和篩選花生，去除雜質(zhì)。這不僅提高了出油率，還減輕了設(shè)備磨損，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。

花生原料

入榨水分和入榨溫度：料胚的入榨水分和溫度如果控制不當(dāng)或不穩(wěn)定，會(huì)影響出油率。實(shí)驗(yàn)表明，料胚的入榨水分含量不應(yīng)低于成餅極限，同時(shí)入榨溫度的理想范圍為110~130°C。水分過(guò)高會(huì)導(dǎo)致料胚結(jié)塊，影響出油；反之，水分過(guò)低會(huì)使料胚被壓成粉末狀，容易焦化堵塞機(jī)器。同樣，溫度過(guò)高會(huì)使油色和餅色變深，甚至燒焦，增加油量損失，影響油品質(zhì)量；而溫度過(guò)低則不能形成良好的壓榨條件。因此，控制好料胚的入榨水分和溫度是提高出油率的關(guān)鍵。

在榨油前對(duì)花生進(jìn)行蒸炒是榨油過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，炒料的成功與否決定了油料的出油率。而炒料的關(guān)鍵在于溫度和水分的控制。國(guó)瑞油脂生產(chǎn)的蒸炒鍋配備了自動(dòng)溫控系統(tǒng)，能將料胚蒸炒至規(guī)定溫度，達(dá)到入榨前的理想狀態(tài)。

炒鍋+榨油機(jī)

榨油機(jī)的榨膛壓力：榨油機(jī)的本質(zhì)是對(duì)料胚施加壓力以提取油脂，因此榨膛壓力會(huì)直接影響設(shè)備的出油率。榨膛壓力與出餅厚度、進(jìn)料數(shù)量和預(yù)處理質(zhì)量（入榨水分和溫度）等因素有關(guān)。出餅越厚，榨膛壓力越小，負(fù)荷越小，出油率降低；反之亦然。但是過(guò)薄時(shí)會(huì)增加機(jī)器負(fù)荷，可能導(dǎo)致事故。因此，保持穩(wěn)定的榨膛壓力對(duì)于保證設(shè)備出油率至關(guān)重要。

榨油機(jī)的壓榨時(shí)間：壓榨時(shí)間與出油率之間也存在關(guān)聯(lián)。通常，壓榨時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致熱量損失增多，反而降低出油率和生產(chǎn)能力；而壓榨時(shí)間過(guò)短則可能無(wú)法充分提取油脂。因此，在確保出油率的前提下，應(yīng)合理控制壓榨時(shí)間。

花生榨油機(jī)

除此之外，加工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、輔助設(shè)備以及設(shè)備的規(guī)范化操作也會(huì)影響花生油加工設(shè)備的出油率。如果想要了解更多關(guān)于花生油加工設(shè)備的詳情，可致電國(guó)瑞油脂。