榨油機(jī)設(shè)備

榨油機(jī)壓榨油料制油的原理，油料在榨油機(jī)榨膛內(nèi)推進(jìn)過程中，榨螺螺紋參數(shù)逐漸變化，榨膛逐漸變小，料胚被推進(jìn)經(jīng)過每一節(jié)榨螺時(shí)受到的阻力越來越大，產(chǎn)生的擠壓力也隨之增大，從而將油脂從料胚中擠壓分離出來，油脂經(jīng)榨圈的油槽流出，分離后發(fā)料胚繼續(xù)受到壓力而發(fā)生塑性變形形成油餅從出餅口擠出。

榨油機(jī)在壓榨過程中，主要發(fā)生的是物理變化，如物料變形、油脂分離、摩擦發(fā)熱和水分蒸發(fā)等。但由于溫度、水分和微生物等的影響，同時(shí)也會(huì)發(fā)生某些生物化學(xué)方面的變化，如蛋白質(zhì)變性、酶的鈍化和破壞、某些物質(zhì)的結(jié)合等。榨油機(jī)壓榨過程中，當(dāng)料胚經(jīng)過高壓區(qū)時(shí)，在壓力作用下，內(nèi)外表面相互擠緊，致使其液體部分和凝膠部分分別產(chǎn)生兩個(gè)不同過程，即油脂從榨圈油槽中被擠壓出來及料胚變形形成堅(jiān)硬的油餅。油脂的擠出可以看成是變形后的多孔介質(zhì)中不可壓縮液體的運(yùn)動(dòng)。因此，油脂流動(dòng)的平均速度主要取決于料胚液層內(nèi)部的摩擦作用合推動(dòng)力的大小。同時(shí)油路長短也是影響這一階段排油速度的重要因素。

一般來說，油脂粘度愈小、壓力愈大則從料胚孔隙中流出愈快。榨油機(jī)壓榨過程中，由于強(qiáng)烈的摩擦導(dǎo)致溫度升高使油脂黏度降低，有利于排油。但是在高壓區(qū)，料胚變形形成堅(jiān)硬的油餅，沿著榨螺螺旋溝槽向前流動(dòng)的狀態(tài)可視為層流，從料胚中擠壓出來的油脂，靠近榨圈油槽的一面可順利排出，而靠近螺旋根莖的另一面則難以迅速穿透堅(jiān)硬的油餅從榨圈油槽排出，導(dǎo)致隨餅帶走而影響出油效率。解決辦法是分級(jí)壓榨，迫使料胚流動(dòng)狀態(tài)由層液變?yōu)槲闪骱笤俅伪粩D壓，料胚每經(jīng)過一級(jí)壓榨即被改變一次流動(dòng)狀態(tài)，讓料胚中擠壓出來的油脂有充分的機(jī)會(huì)靠近榨圈油槽便于排油。榨油機(jī)多級(jí)壓榨的榨膛結(jié)構(gòu)與功能在一定范圍內(nèi)，榨油機(jī)的多機(jī)壓榨可提高出油效率。

榨油機(jī)榨螺結(jié)構(gòu)圖

從榨油機(jī)的壓榨原理以及上圖可以看出，1號(hào)榨螺和2號(hào)榨螺的根莖相同，是為了實(shí)現(xiàn)送料功能，此處物料比較疏松，油脂可穿透性好，故有大量油脂從榨條油縫排出；從3號(hào)榨螺起根莖逐漸增大，螺紋的葉面也逐漸加寬，榨膛空間可以分成多個(gè)壓榨區(qū)域，每個(gè)壓榨區(qū)域由不帶螺紋的榨螺和內(nèi)壁未開槽榨圈對(duì)應(yīng)安裝形成阻隔，事料胚經(jīng)過前形成高壓，同時(shí)料胚流動(dòng)狀態(tài)被改變，當(dāng)料胚越過此處進(jìn)入下一個(gè)壓榨區(qū)域有之初，壓榨空間稍有增大，料胚膨化后進(jìn)行下一階段的再擠壓，物料改變流動(dòng)狀態(tài)和膨化的過程可比喻為重新洗牌。若料胚經(jīng)過第一級(jí)壓榨時(shí)已經(jīng)擠壓出90%以上的油脂，此后，再增加壓榨級(jí)數(shù)時(shí)，擠出的油脂只能一次比一次少。對(duì)于含油量低的油料，采用二級(jí)壓榨即可。實(shí)踐證明：使用榨油機(jī)的四級(jí)機(jī)型壓榨含油量低的油料時(shí)，第三、四級(jí)已經(jīng)不出油了，而壓榨高含油量物料時(shí)，第四級(jí)也只有極少量的油脂排出。

影響榨油機(jī)壓榨性能的因素

榨油機(jī)壓榨過程中，除了油料本身質(zhì)量特性外，壓榨的壓力、時(shí)間、溫度、料層厚度和排油阻力等壓榨條件是影響螺旋壓榨機(jī)的壓榨性能的決定因素。