榨油機(jī)

 

壓榨法又稱“物理壓榨法”，借助機(jī)械外力把油料里的油給擠壓出來，不添加其他的化學(xué)溶劑等，避免了油中有機(jī)溶劑的殘留。

 

葵花籽油壓榨法的制取流程：

原料（葵花籽）→清理→剝殼→破碎→軟化→壓胚→蒸炒→壓榨

1>磁選：為了去掉金屬雜質(zhì)，以便減少對(duì)設(shè)備的磨損和安全隱患。

2>清選: 為了去掉原料中的土塊，秸稈，葉子等

3>剝殼: 為了提高出油率和油以及餅的質(zhì)量，減少對(duì)設(shè)備的磨損，等，殼必須去掉。

4>壓胚: 為了破壞油籽細(xì)胞，提高設(shè)備和油籽接觸面積，從這個(gè)角度來看，壓胚有利于出油和蒸炒效果。

5>蒸炒: 這個(gè)工段可以提高預(yù)榨出油率，提高餅的質(zhì)量，調(diào)節(jié)胚片水分和溫度。

6>壓榨: 擠壓出原料中的油脂，通過真空過濾過濾雜質(zhì)。

 

葵花籽油壓榨法的制取工藝的特點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn):保留了葵花籽油中幾乎所有的營(yíng)養(yǎng)成分，口感清爽不油膩，多不飽和脂肪酸含量豐富。

缺點(diǎn):出油率較低，成本相對(duì)較高。

 

精煉設(shè)備

 

葵花籽油精煉法制取流程：

毛油--脫膠（水洗）--脫酸（堿煉）--脫色（白土吸附）--脫臭（真空蒸餾）--成品油

精煉設(shè)備的目的是將油脂精煉，通常是指對(duì)毛油進(jìn)行精制。毛油中雜質(zhì)的存在，不僅影響油脂的食用價(jià)值和安全貯藏，而且給深加工帶來困難，但精煉的目的，又非將油中所有的雜質(zhì)都除去，而是將其中對(duì)食用、貯藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無(wú)益的雜質(zhì)除去，如棉酚、蛋白質(zhì)、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的”雜質(zhì)”，如生育酚等要保留。因此，根據(jù)不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質(zhì)從油脂中除去，得到符合一定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品油，就是油脂精煉的目的油脂精煉的方法根據(jù)操作特點(diǎn)和所選用的原料，油脂精煉的方法可大致分為機(jī)械法、化學(xué)法和物理化學(xué)法三種。與此同時(shí)，河南東盈可提供間歇精煉工藝、半連續(xù)精煉工藝、全連續(xù)精煉工藝等工藝。

 

間歇式精煉設(shè)備

1、適合于小噸位（30噸以下）的毛油精煉。

2、具有投資少，操作方便，占地面積較小。

3、電費(fèi)和設(shè)備維修費(fèi)用較低，可根據(jù)生產(chǎn)需要隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)批次和產(chǎn)量，并能根據(jù)各地區(qū)和季節(jié)用電緊張狀況，達(dá)到適時(shí)避峰用電。

 

半連續(xù)精煉設(shè)備

1、配套設(shè)備簡(jiǎn)單、操作運(yùn)行可靠。

2、電耗低、精煉率優(yōu)于間歇式及傳統(tǒng)半連續(xù)工藝，比間歇式煉油工藝提高精煉率1%左右。

3、油品質(zhì)量穩(wěn)定和油種適應(yīng)性強(qiáng)，可用于多種不同品種的油脂進(jìn)行精煉。

4、可以改善油廠的操作環(huán)境，增加油廠的經(jīng)濟(jì)效益。

 

全連續(xù)精煉設(shè)備

1、設(shè)備xj，占地面積大。

2、油品質(zhì)量好，成品油出油周期較短。

3、精煉得率高，輔料消耗少，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品深加工的要求。

4、該工藝需連續(xù)作業(yè)，適合較大噸位（30噸/日以上），可連續(xù)生產(chǎn)的企業(yè)采用。