全連續(xù)精煉設備工藝圖

全連續(xù)精煉設備主要用于大型油廠精煉油工藝，精煉率高，工藝連續(xù)化，可精煉不同級別的油脂。包括各類植物油：大豆，花生，棉籽，菜籽，玉等適用一切含油份植物。

在全連續(xù)精煉工藝中，我公司吸收了國內(nèi)外技術(shù)，結(jié)合多年的實際經(jīng)驗，采用一種獨特的脫膠工藝，在延長磷酸與油反應時間的前提下，通過添加特定的添加劑，以大限度的除去油中磷脂。全連續(xù)精煉設備全新的白土自動化定量系統(tǒng)可以使油品更加可靠，全真空封閉精煉工藝投資少，產(chǎn)品質(zhì)量好?？筛鶕?jù)不同的油種、對產(chǎn)品的不同要求，設計佳的工藝路線。

精煉設備

全連續(xù)精煉設備工藝介紹：

中和：毛油從毛油罐用供油泵輸出，經(jīng)計量后進入毛油換熱器回收部分熱量，再通過加熱器加熱到工藝要求溫度，與來自磷酸罐的經(jīng)過計量的磷酸或檸檬酸在混合氣（M401）中混合后進入調(diào)質(zhì)罐調(diào)質(zhì)（R401），使油中的非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂；然后加堿中和，加堿量和堿液的濃度視毛油的質(zhì)量。中和后的油經(jīng)過加熱器加熱到分離溫度（90℃）進入離心分離機分離以除去原油中的磷脂、FFA和其他雜質(zhì)。油則進入水洗工序。

水洗：從中和分離機出來的中和油仍然含有大約500ppm左右的皂，為了除去這些殘存的皂，在油中加入5-8%左右的熱水，通常熱水的溫度較油溫高3-5℃。為了使水洗效果更穩(wěn)定，在水洗時加入磷酸或檸檬酸，油和水災混合器重混合后通過加熱器加熱到90-95℃進入水洗分離機分離出殘皂和jue大部分的水，含有皂、油的水進入油水分離箱，捕集其中的油之后再經(jīng)室外捕油池進一步捕集，廢水排到污水處理站。

真空干燥階段：從水洗分離機出來的水洗油仍含有少量不利于油品穩(wěn)定的水，為了除去這些水分，90℃的油被送到真空干燥器內(nèi)進行真空脫水。脫水后的油進到脫色工序。干燥油抽出泵選用屏蔽泵。