花生油加工設(shè)備

花生油加工設(shè)備工藝流程：清理—剝殼—炒籽—壓榨—過(guò)濾—精煉—成品花生油；

（1）花生果的清理干燥：花生油加工設(shè)備對(duì)花生果的預(yù)處理很重要，進(jìn)入油廠的花生果難免夾帶著一些雜質(zhì)。如果不清除花生果中夾帶的泥土、莖葉等雜物，它們不但會(huì)影響油脂和餅粕的質(zhì)量，而且會(huì)吸附一部分油脂，降低出油率。如果花生果中夾有砂石、金屬、麻繩等雜物，更會(huì)引起機(jī)件磨損等，誘發(fā)生產(chǎn)事故，影響花生油加工設(shè)備的工藝效果。因此，為了保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，必須盡量除去雜質(zhì)。

其中個(gè)別含水量高的花生果，為了剝殼方便，進(jìn)行干燥處理也是十分必要的?；ㄉ图庸ぴO(shè)備清理的方法很多，具體可根據(jù)雜質(zhì)的情況采用不同的方法。如果所含雜質(zhì)輕，如草、莖葉等，可以采用風(fēng)選的方法，用氣流吹掉雜質(zhì)。如果雜質(zhì)顆粒較小，可以通過(guò)選，除去雜質(zhì)。對(duì)于一些大小、相對(duì)密度與花生相似的雜質(zhì)，如果屬于泥土塊，可以在泥機(jī)中摩擦粉碎后，再用篩選法除去。如果屬鐵質(zhì)雜質(zhì)，可以采用電磁鐵進(jìn)行分離。

加工花生油設(shè)備

（2）剝殼：花生油加工設(shè)備進(jìn)行剝殼的目的是：減少殼對(duì)油脂的吸附，提高出油率；能提高榨油機(jī)的處理量，減少對(duì)榨油設(shè)備的磨損；利于軋坯，提高毛油質(zhì)量；可提高餅粕的質(zhì)量，有利于綜合利用。

（3）熱處理（蒸炒）：花生油加工設(shè)備對(duì)花生的處理中對(duì)花生進(jìn)行炒籽前，將花生仁浸濕一遍，炒籽過(guò)程中，將仁炒至八成熟，用手捏，達(dá)到仁、皮分離，仁呈淡黃色，溫度130℃左右，水份1-2%，餅厚0.7-1.2mm，餅呈長(zhǎng)條皺紋狀，出油順暢。熱處理的效果好壞對(duì)整個(gè)制油過(guò)程的順利進(jìn)行和出油率的高低以及油品、餅粕的質(zhì)量有直接的影響。冷榨工藝中就取消了這個(gè)熱處理的過(guò)程，但是在壓榨時(shí)需要榨兩遍，其實(shí)第一遍壓榨也是加溫的一個(gè)過(guò)程，冷榨出油率偏低，香味也淡得多。

（4）壓榨：花生油加工設(shè)備將花生榨油機(jī)調(diào)節(jié)溫控儀調(diào)到壓榨所需溫度120℃—180℃（根據(jù)油料而定）把加熱開(kāi)關(guān)開(kāi)到主機(jī)加熱位置，對(duì)機(jī)器加熱升溫，這時(shí)溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅，當(dāng)機(jī)溫升到設(shè)定的溫度時(shí)，而紅燈亮綠燈熄，機(jī)器的溫度是自動(dòng)控制并維持在設(shè)定溫度，冬天氣溫低時(shí),把加熱開(kāi)關(guān)開(kāi)到主機(jī)全部加熱位置,使油盤(pán)溫度升高,便于油液留下。

花生油加工設(shè)備壓榨時(shí)間與出油效率之間有一定關(guān)系。一般認(rèn)為，花生榨油機(jī)壓榨時(shí)間長(zhǎng)、油脂流出較漫，但是壓榨時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，否則熱量損失較多，反而影響出油效率和生產(chǎn)能力。因此，在實(shí)現(xiàn)出油效率的前提下，盡可能縮短壓榨時(shí)間。料胚在榨膛中的停留時(shí)間，主要取決螺旋軸的轉(zhuǎn)速，其次是榨螺榨圈新舊程度及出餅的厚度。對(duì)于某些含油率高的油料，可以適當(dāng)延長(zhǎng)壓榨時(shí)間，應(yīng)當(dāng)選擇合適的轉(zhuǎn)速。

（5）花生油加工設(shè)備精煉花生油：

未經(jīng)花生油加工設(shè)備精制的植物毛油只是榨油或浸出的產(chǎn)物，它含有對(duì)消費(fèi)者有害的物質(zhì)。這些物質(zhì)有些是自然存在的，有些是在生產(chǎn)或儲(chǔ)存過(guò)程中產(chǎn)生的，對(duì)人們消費(fèi)而言，這些物質(zhì)必須仔細(xì)地去除。由于它們產(chǎn)生的根源不同，花生油加工設(shè)備精煉須在不同的條件下分幾步進(jìn)行。隨著毛油的不同，花生油加工設(shè)備加工工藝分：脫膠，中和，脫色，冬化，脫臭等幾步，根據(jù)毛油的品種可采用其中的幾步或全部工藝。

花生油加工設(shè)備脫膠工藝僅包含毛油的水化，一些雜質(zhì)如：磷脂、膠質(zhì)與蛋白質(zhì)在無(wú)水時(shí)溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，這就是水化脫膠的原理，然而，花生油加工設(shè)備水化后仍有部分膠質(zhì)在油中，這就需要對(duì)其酸化處理來(lái)除去。 總體來(lái)說(shuō)，榨油廠比精煉廠更多地用到水化脫膠，只有很小油腳在中間貯罐里積淀?；ㄉ图庸ぴO(shè)備脫膠后的水相可以在粕的蒸脫中再利用，而磷脂具有較高的商業(yè)價(jià)值，可以分別干燥。

花生油加工設(shè)備堿煉中和是用堿中和油中的游離脂肪酸，使之皂化. 游離酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或離心分離。花生油加工設(shè)備除去游離酸后，中和還不能完成，因?yàn)楸倦A段還須去除非水化磷脂。 另外它還要降低金屬離子以及色素等次要組份的數(shù)量。

花生油加工設(shè)備脫色工藝用合適的吸附材料除去色素如胡蘿卜素、葉綠素等。 脫色已成為一個(gè)更為重要的工藝，這是花生油加工設(shè)備脫臭前除去殘留的磷脂、金屬離子以及氧化物的重要步驟。另外，去除其它雜質(zhì)也是很重要的，因?yàn)樗芍苯佑绊懙矫摮粲偷母泄亠L(fēng)味與氧化特性。

花生油加工設(shè)備脫臭在大多數(shù)情況下是精煉的結(jié)束步驟，它的主要目的去除影響油的氣味、滋味的物質(zhì)，在花生油加工設(shè)備物理精煉中，還可以去除游離酸。盡管技術(shù)類(lèi)型不同，但目的總是一個(gè)：保證油與水蒸汽的充分接觸，取得預(yù)想的效果。