全自動榨油機

全自動榨油機的主要部分是榨膛，榨膛是同榨籠和在榨籠內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺旋軸組成的。它的工作過程是利用螺旋軸螺旋導程的縮小或根圓直徑逐漸的增大，使全自動榨油機榨膛空間體積不斷縮小而產(chǎn)生壓榨作用，全自動榨油機榨出的油脂從榨籠縫隙中擠壓流出，同時將殘渣壓成屑狀餅片，從全自動榨油機榨軸末端不斷排出，全自動榨油機壓榨取油概括地說可分為三個階段即進料（預壓）段、主要榨（出油）段、成餅（重壓瀝油）段。

該全自動榨油機配套設(shè)施完善，接電即可生產(chǎn)，操作方便，是榨油行業(yè)換代的必選產(chǎn)品。為廣大城鄉(xiāng)無業(yè)人員及下崗職工提供了發(fā)家致富和再就業(yè)門路。

傳統(tǒng)榨油機方式的弊端：原始坊、設(shè)備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低，衛(wèi)生環(huán)境差。

高效節(jié)能全自動榨油機的優(yōu)勢比較：設(shè)計xj、性能可靠、操作簡捷、維護方便：

出油率高--與老式設(shè)備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經(jīng)濟效益十分可觀。

節(jié)能--同等產(chǎn)量降低電功率40%，以平均每小時節(jié)約6度電計算，日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費。

省工--同等產(chǎn)量可節(jié)約勞動力60%，1至2人便可組織生產(chǎn)，日可節(jié)省勞動成效約40元。

用途廣--一機多用，全自動榨油機可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。

油質(zhì)純--全自動榨油機真空過濾殘渣，保障油質(zhì)純凈，符合衛(wèi)生檢疫標準。

占地小--油坊需10-20平方米便能實現(xiàn)使用。

1、質(zhì)量可靠，經(jīng)久耐用

全自動榨油機采用優(yōu)良耐磨鋼，實現(xiàn)了長期連續(xù)生產(chǎn)對機械的質(zhì)量要求，耐油膩、耐高溫，性能穩(wěn)定，經(jīng)久耐用，適合高溫高壓連續(xù)作業(yè)。

2、真空過濾，油品純正

全自動榨油機采用真空過濾裝置，油、渣有效分離，實現(xiàn)了真正意義上的榨濾一體，提高了全自動榨油機的自動化程度，解決了油品提純的難題。

3、出油率高，多級壓榨

全自動榨油機采用多級壓榨，增加了壓力點，進行多級推進，加強對原料的壓榨程度，提高出油率，同時加快工作效率。

4、自動化程度高

全自動榨油機加熱、榨油、濾油為一體，全自動操作，簡單方便，工作效率高

5、操作簡便，自動溫控

油料烘炒、入膛榨油、毛油過濾等都有嚴格的溫度要求，全自動榨油機裝配了現(xiàn)有的自動溫控系統(tǒng)，使其操作更簡便，自動化程度高。

6、一機多用，全能壓榨

全自動榨油機可榨花生、菜籽、芝麻、大豆、棉籽、油葵、胡麻、茶籽、玉米胚芽等多種油料作物。

榨油機

全自動榨油機的技術(shù)參數(shù)：

全自動榨油機的維護與保養(yǎng)：

1.各潤油部位應防止灰塵和其他雜質(zhì)侵入，每年需檢查全自動榨油機減速箱的機油質(zhì)量一次，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)，應更換全部機油。

2.當榨油機壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將全自動榨油機的榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。 　

3.工作50小時后應檢查潤滑情況，全自動榨油機的減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調(diào)整螺桿內(nèi)軸承應從調(diào)整螺桿孔內(nèi)每班加注黃油一次，嚴禁干磨。

4.每班工作結(jié)束后，應清除全自動榨油機內(nèi)殘餅，擦干凈機器表面灰塵、油垢。 　　

5.生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束后長期存放時，應對全自動榨油機進行一次保養(yǎng)，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。